Çend Cûreyên Karburîzkirina Karkeran Di Hilberînê de têne bikar anîn?

Rêbaza têketina firnê

Karburîzker ji bo helandina di firna inductionê de maqûl e, lê karanîna taybetî li gorî hewcedariyên pêvajoyê ne yek e.

(1) Di helandina sobeya frekansa navîn de ku bi karberkerê bikar tîne, li gorî rêjeyek an hewcedariyên wekhev ên karbonê digel materyalê ku li beşa jêrîn a firnê hatî zêdekirin, rêjeya hilanînê dikare bigihîje ji% 95 zêdetir;

 

(2) Ger mîqdara karbonê ji bo sererastkirina dema karbonê têrê neke, helandina hesinê şil têrê nake, pêşî şûşeya firnê bilîze, û dûv re karburîzasyon lê zêde bike, bi germkirina hesinê şil, tevhevkirina elektromagnetîk an jî tevhevkirina sûnî ji bo hilweşandina vegirtina karbonê, rêjeya vejenê. dikare bi qasî 90 be, heke pêvajoya karburkirina germahiya nizm, ango, bar tenê beşek ji germahiya hesinê şilandî dihelîne, kêm e, hemî karburîzasyonê carekê li hesinê şil tê zêdekirin, Di heman demê de, ew di nav şilavê de tê pêçan. hesin bi barekî zexm ji bo ku ew ji rûyê hesinê şil biparêze. Ev rêbaz dikare karburîzasyona hesinê şil ji %1.0 zêde bike.

bigstock-Foundry-7369527

Di sobeya inductionê de karanîna rast a karburîzasyonê

1, bikaranîna sobeya elektrîkê ya 5T an bêtir, madeya xav yekane û stabîl e, em rêbaza lêzêdekirina belavker pêşniyar dikin. Li gorî hewcedariyên naveroka karbonê, li gorî rêjeya maddeyan, karberker û barkirina metal bi her komek materyalê re ku di beşa jêrîn de bi firnê re têkildar dibe, qatek barkirina metal a qatek karberker, rêjeya mêtinkirina karbonê dikare digihîje% 90% -95%, di helandinê de karberkerê karbohîdar nakeve, wekî din ew hêsan e ku meriv di nav çolê çopê de were pêçandin, bandorê li kişandina karbonê dike;

 

2. Firina inductionê ya frekansa navîn ya bi qasî 3T tê bikar anîn, û maddeya xav yekane û aram e. Em rêbaza lêzêdekirina navendî pêşniyar dikin. Gava hindik hesinê şitilî tê helandin an jî di firnê de tê hiştin, di yek carê de karberker li ser rûyê hesinê şilandî tê zêdekirin û tavilê barkirina metal tê zêdekirin. Karburîzker di nav hesinê şilandî de tê pêçandin, da ku karberker bi tevahî bi hesinê şilandî re têkiliyek e, û rêjeya vegirtinê ji% 90 zêdetir e;

 

3, bikaranîna sobeya elektrîkê ya bi frekansa navîn a piçûk, madeyên xav bi hesinê beraz û maddeyên din ên karbonê yên bilind, em pêşnîyazkirina ajansê karburîzasyonê dikin. Piştî helîna pola/hesinê şilandî, naveroka karbonê eyar bike, dikare li rûyê pola/hesinê şilandî were zêdekirin, bi navgîniya tîrêjê ya avika pola (hesin) an jî tevhevkirina sûnî ku hilberê hilweşîne û bihelîne, rêjeya vegirtina karbonê ye. nêzîkî 93%.

 

Rêbaza karburîzasyona firna derveyî

1. Toza grafît di hundurê çenteyê de birijînin

Toza grafîtê wekî karberkerek, ku di mîqdara 40 kg/t de difûre, dikare were hêvî kirin ku naveroka karbonê ya hesinê şil ji% 2 heya 3% çêbike. Her ku naveroka karbonê ya hesinê şil hêdî hêdî zêde bû, rêjeya karanîna karbonê kêm bû. Germahiya hesinê şil berî karburîzasyonê 1600 ℃, û germahiya navînî piştî karburîzasyonê 1299 ℃ bû. Karburîzasyona toza grafîtê, bi gelemperî nîtrojenê wekî hilgir bikar tîne, lê di şert û mercên hilberîna pîşesaziyê de, hewaya pêçandî hêsantir e, û oksîjena di şewitandina hewaya pêçandî de ji bo hilberîna CO, germahiya reaksiyona kîmyewî dikare beşek ji daketina germahiyê, û atmosfera kêmkirina CO telafî bike. ji bo baştirkirina bandora karburîzasyonê alîkar e.

 

2, bikaranîna karburîzasyona hesin

100-300 karburîzkirina toza grafît dikare di pakêtê de were danîn, an jî ji qulika deryaya hesin a ku diherike nav hundurê, piştî ku hesin ji şilavê bi tevahî tevlihev bibe, bi qasî ku gengaz be ku vegirtina karbonê hilweşîne, rêjeya vegerandina karbonê bi qasî ye. 50%.

 

Di karanîna karberkerê de divê balê bikişîne ser pirsgirêkê

Ger dema lêzêdekirina karburîzasyonê pir zû ye, hêsan e ku meriv wê li binê firnê girêbide, û karberkerê ku bi dîwarê firnê ve girêdayî ye ne hêsan e ku di nav hesinê şil de were girêdan. Berevajî vê, lê zêdekirina dem pir dereng, dê fersendê zêdekirina karbonê winda bike, di encamê de helandin, dema germkirinê hêdî dibe. Ev ne tenê dema analîz û sererastkirina pêkhateya kîmyewî dereng dixe, lê di heman demê de zirara ku ji germbûna zêde çêdibe jî xeternak dike. Ji ber vê yekê, karberker an jî di pêvajoya lêzêdekirina barê metalê piç bi bit da ku tev lê bibe.

 

Mîna ku di doza pir zêde zêdebûnê de, dema ku operasyona germbûna hesinê şil bi berçavgirtinê re were hev kirin, dikare bi sobeya induksiyonê re were berhev kirin, da ku karburîzer di dema helgirtina hesinê şil de 10 Min, ji aliyekî ve di nav lêdana elektromagnetîk de were berhev kirin. bandora karburîzatorê bi tevahî belavbûna vegirtinê, da ku bandora vegirtinê misoger bike. Ji hêla din ve, mîqdara nîtrojenê ya ku di karburîzerê de tête tête kêm kirin.

 

Carekê lê zêde nekin, li hev bixin, û di dawiyê de parek bihelînin, beşek ji hesinê germ (bi qasî pakêtekê) têxin nav çenteyê, û dûv re 1-2 caran vegerînin karburîzatorê firnê, û dûv re jî şil bikin, alloyê lê zêde bikin.

 

Gelek xal hene ku meriv bala xwe bide ser:

1. Agent carburizing zehmet e ku bikişîne (bêyî calcination);

2, belavkirina perçeya ash ajanê karburîzasyonê ne yekreng e;

3. Tevlîbûna pir dereng;

4. Rêbaza tevlîbûnê ne rast e, û tevlîbûna qat tê pejirandin. Dema ku tê zêde kirin, xwe ji neynika hesinê şil û pir slaqê dûr bixin;

5. Biceribînin ku materyalê pir zexm bikar neynin.

 

Taybetmendiyên kargêrkirina kalîteya bilind

1, mezinahiya perçeyê nerm e, porozî mezin e, leza vegirtinê zû ye.

2. Pêkhatina kîmyewî ya paqij, karbona bilind, sulfur kêm, hêmanên zirardar ên pir piçûk, rêjeya guhastinê ya bilind.

3, strûktûra krîstalê ya grafîtê ya hilberê baş e, kapasîteya nûvekirina hesinê şilavê ya orjînal baştir dike. Hejmara girêkên hesinê nodular di însulînê de zêde bikin, û navika grafît di hesinê şil firna elektrîkê de zêde bikin. Paqijkirin û tewra belavkirina hişê fosîlan di rijandin.

4. Performansa û aramiya hêja.

Hilbijartina karburîzasyona guncav dibe alîkar ku lêçûnên hilberîna şilandinê kêm bike, kalîteya şilkirina metal û rijandin baştir bike, ji ber vê yekê nebatê şilandinê, avêtin


Dema şandinê: Dec-02-2022