1.Taybetmendiyên EDM yên materyalên grafîtê.
1.1. Leza makînekirinê ya derxistinê.
Grafît madeyek ne-metalîk e ku xala helandinê ya wê pir bilind e 3,650°C, lê sifir xala helandinê ya wê 1,083°C ye, ji ber vê yekê elektroda grafît dikare li hember şert û mercên mîhenga herikê yên mezintir li ber xwe bide.
Dema ku qada daxistinê û pîvana mezinahiya elektrodê mezintir bin, avantajên makîneya hişk a bi bandora bilind a materyalê grafîtê eşkeretir dibin.
Germahiya grafîtê 1/3ê ya sifirê ye, û germahiya ku di dema pêvajoya derxistinê de çêdibe dikare ji bo rakirina materyalên metalî bi bandortir were bikar anîn. Ji ber vê yekê, karîgeriya hilberandina grafîtê di hilberandina navîn û zirav de ji ya elektroda sifir bilindtir e.
Li gorî ezmûna hilberînê, di şert û mercên karanîna rast de leza hilberîna dakêşanê ya elektroda grafît 1,5 ~ 2 carî ji ya elektroda sifir zûtir e.
1.2. Xerckirina elektrodê.
Elektroda grafîtê xwedî taybetmendiyek e ku dikare li hember şert û mercên herikîna bilind bisekine, ji bilî vê, di bin şert û mercên mîhenga hişk a guncaw de, di nav de perçeyên kar ên pola karbonê yên ku di dema makînekirinê de têne hilberandin û şilava xebatê di germahiya bilind de hilweşîna perçeyên karbonê, bandora polarîteyê, di bin çalakiya rakirina qismî ya naverokê de, perçeyên karbonê dê li ser rûyê elektrodê vebibin da ku çînek parastinê çêbikin, piştrast bikin ku elektroda grafîtê di makînekirina hişk de windahiyek piçûk, an tewra "sifir bermayî" de hebe.
Windabûna sereke ya elektrodê di EDM de ji makîneya hişk tê. Her çend rêjeya windabûnê di şert û mercên sazkirinê yên qedandinê de bilind be jî, windabûna giştî jî ji ber destûra makîneya piçûk a ku ji bo parçeyan tê veqetandin kêm e.
Bi gelemperî, di makîneya xav a herikîna mezin de windabûna elektroda grafîtê ji ya elektroda sifir kêmtir e û di makîneya qedandinê de ji ya elektroda sifir hinekî zêdetir e. Windabûna elektrodê ya elektroda grafîtê dişibihe hev.
١.٣.Qalîteya rûberê.
Qûtra perçeyên materyalê grafîtê rasterast bandorê li ser hişkiya rûyê EDM dike. Çiqas qûtra piçûktir be, ewqas hişkiya rûyê kêmtir dikare were bidestxistin.
Çend sal berê, bi karanîna materyalê grafîtê yê bi perçeyên phi yên 5 mîkron di qutra de, çêtirîn rûber tenê dikare VDI18 edm (Ra0.8 mîkron) bi dest bixe, îro diametera genimê materyalên grafîtê di nav 3 mîkron phi de dikare were bidestxistin, çêtirîn rûber dikare VDI12 edm (Ra0.4 mu m) an jî astek sofîstîketir bi dest bixe, lê elektroda grafîtê edm-ê neynik dike.
Materyalê sifir xwedî berxwedanek kêm û avahiyek kompakt e, û dikare di bin şert û mercên dijwar de bi awayekî stabîl were hilberandin. Xurtiya rûyê dikare ji Ra0.1 m kêmtir be, û dikare bi neynikê were hilberandin.
Ji ber vê yekê, heke makîneya dakêşanê li pey rûyek pir nazik be, guncawtir e ku materyalê sifir wekî elektrod were bikar anîn, ku ev avantaja sereke ya elektroda sifir li ser elektroda grafît e.
Lê di şertê herikîna bilind a elektroda sifir de, rûyê elektrodê bi hêsanî hişk dibe, şikestî jî xuya dike, û materyalên grafît dê ev pirsgirêk nejîn, pêdiviya hişkbûna rûyê ji bo VDI26 (Ra2.0 mîkron) di derbarê pêvajoya qalibê de, bi karanîna elektroda grafît dikare ji pêvajoyek ji hişk bigire heya hûr were kirin, bandora rûyê yekreng pêk tîne, kêmasiyên rûyê.
Herwiha, ji ber avahiya cuda ya grafît û sifir, xala korozyona rûbera elektroda grafîtê ji ya elektroda sifir rêkûpêktir e. Ji ber vê yekê, dema ku heman hişkiya rûyê VDI20 an jî jortir tê hilberandin, granularîteya rûyê perçeya kar a ku ji hêla elektroda grafîtê ve tê hilberandin diyartir e, û bandora rûyê genim ji bandora rûyê derxistinê ya elektroda sifir çêtir e.
١.٤. Rastbûna makînekirinê.
Katsayiya berfirehbûna germî ya materyalê grafîtê piçûk e, katsayiya berfirehbûna germî ya materyalê sifir 4 caran ji ya materyalê grafîtê mezintir e, ji ber vê yekê di pêvajoya dakêşanê de, elektroda grafîtê ji elektroda sifir kêmtir meyldarê deformasyonê ye, ku dikare rastbûna pêvajoyê ya aramtir û pêbawertir bi dest bixe.
Bi taybetî dema ku parsiyên kûr û teng têne hilberandin, germahiya bilind a herêmî dihêle ku elektroda sifir bi hêsanî bitewîne, lê elektroda grafît natewîne.
Ji bo elektroda sifir a bi rêjeyek kûrahî-qûtrasek mezin, divê nirxek berfirehbûna germî ya diyarkirî were telafîkirin da ku mezinahî di dema mîhengkirina makîneyê de were rastkirin, di heman demê de elektroda grafît ne hewce ye.
1.5. Giraniya elektrodê.
Maddeya grafîtê ji sifir kêmtir tîr e, û giraniya elektroda grafîtê ya bi heman qebareyê tenê 1/5ê ya elektroda sifir e.
Diyar e ku karanîna grafîtê ji bo elektrodên bi qebareyek mezin pir guncaw e, ku barê milê makîneya EDM pir kêm dike. Elektrod ji ber giraniya xwe ya mezin di girtinê de nerehetiyê çênake, û di pêvajoyê de dê cihguherîna xwarbûnê çêbike, û hwd. Diyar e ku karanîna elektroda grafîtê di pêvajoya qalibên di pîvana mezin de pir girîng e.
1.6. Zehmetiya çêkirina elektrodê.
Performansa makînekirinê ya materyalê grafît baş e. Berxwedana birrînê tenê 1/4ê berxwedana birrînê ye. Di bin şert û mercên pêvajoyê yên rast de, karîgeriya frezkirina elektroda grafît 2-3 caran ji ya elektroda sifir e.
Elektroda grafîtê bi hêsanî paqijkirina goşeyê ye, û ew dikare ji bo hilberandina perçeya kar ku divê ji hêla gelek elektrodan ve di yek elektrodê de were qedandin were bikar anîn.
Pêkhateya bêhempa ya perçeyên materyalê grafîtê rê li ber çêbûna çirçikan piştî frezkirin û çêkirina elektrodê digire, ku ev yek dikare rasterast hewcedariyên karanînê bicîh bîne dema ku çirçik di modelkirina tevlihev de bi hêsanî nayên rakirin, bi vî rengî pêvajoya cilandina destî ya elektrodê ji holê radike û ji xeletiya guherîna şekil û mezinahiyê ya ji ber cilandinê çêdibe dûr dikeve.
Divê bê zanîn ku, ji ber ku grafît kombûna tozê ye, grafîta hûrkirinê dê gelek toz çêbike, ji ber vê yekê divê makîneya hûrkirinê mohr û amûrek berhevkirina tozê hebe.
Ger hewce be ku edM ji bo hilberandina elektroda grafîtê were bikar anîn, performansa wê ya hilberandinê ne wekî materyalê sifir baş e, leza birrînê bi qasî 40% ji sifir hêdîtir e.
1.7. Sazkirin û bikaranîna elektrodê.
Materyalê grafîtê xwedî taybetmendiya girêdanê ya baş e. Ew dikare bi rêya frezkirina elektrodê û derxistina wê ji bo girêdana grafîtê bi amûrê ve were bikar anîn, ku ev dikare prosedûra makînekirina kunên pêçan li ser materyalê elektrodê xilas bike û dema xebatê xilas bike.
Materyalê grafîtê nisbeten şikestî ye, bi taybetî elektroda piçûk, teng û dirêj, ku dema ku di dema karanînê de rastî hêza derve tê bi hêsanî dişkê, lê di cih de dikare bizanibe ku elektrod zirar dîtiye.
Eger ew elektroda sifir be, ew ê tenê bitewe û neşkê, ku ev pir xeternak e û di dema karanînê de dîtina wê dijwar e, û ew ê bi hêsanî bibe sedema perçebûna parçeya kar.
١.٨.Biha.
Materyalê sifir çavkaniyek nûjennekirî ye, meyla bihayê wê her ku diçe bihatir bibe, di heman demê de bihayê materyalê grafîtê meyla stabîlbûnê dike.
Bihayê materyalên sifir di salên dawî de zêde dibe, hilberînerên sereke yên grafîtê pêvajoya hilberîna grafîtê baştir dikin û avantaja wê ya reqabetê bi kar tînin, naha, di bin heman hejmarê de, bi gelemperî bihayê materyalê elektroda grafîtê û bihayê materyalên elektroda sifir pir zêde ye, lê grafît dikare pêvajoyek bibandortir bi dest bixe, ji karanîna elektroda sifir gelek demjimêrên xebatê xilas bike, ku wekhevî kêmkirina lêçûnên hilberînê rasterast e.
Bi kurtasî, di nav 8 taybetmendiyên edM yên elektroda grafîtê de, avantajên wê eşkere ne: karîgeriya elektroda frezkirinê û pêvajoya derxistinê ji ya elektroda sifir pir çêtir e; elektroda mezin giraniya wê piçûk e, îstîqrara boyûtî ya baş e, elektroda zirav ne hêsan tê deformkirin, û tevnvîsa rûyê wê ji ya elektroda sifir çêtir e.
Dezavantaja materyalê grafît ew e ku ew ji bo hilberandina rûbera nazik di bin VDI12 (Ra0.4 m2) de ne guncaw e, û karîgeriya karanîna edM ji bo çêkirina elektrodê kêm e.
Lêbelê, ji aliyê pratîkî ve, yek ji sedemên girîng ên ku bandorê li pêşvebirina bi bandor a materyalên grafîtê li Çînê dike ev e ku makîneyek taybetî ya hilberandina grafîtê ji bo elektrodên frezkirinê hewce ye, ku daxwazên nû ji bo alavên hilberandinê yên pargîdaniyên qalibê derdixe holê, dibe ku hin pargîdaniyên piçûk vê şertê nebin.
Bi gelemperî, avantajên elektrodên grafîtê piraniya bûyerên pêvajoya edM vedihewîne, û hêjayî populerkirin û sepandinê ne, bi feydeyên girîng ên demdirêj. Kêmasiya pêvajoya rûbera nazik dikare bi karanîna elektrodên sifir were telafîkirin.
2. Hilbijartina materyalên elektroda grafîtê ji bo EDM
Ji bo materyalên grafîtê, bi giranî çar nîşaneyên jêrîn hene ku rasterast performansa materyalan diyar dikin:
1) Dirêjahiya navînî ya perçeyên materyalê
Dirêjahiya navînî ya perçeyên materyalê rasterast bandorê li rewşa dakêşana materyalê dike.
Her ku perçeya navînî ya materyalê grafîtê piçûktir be, ewqas rijandin yekrengtir be, rewşa rijandinê stabîltir be, qalîteya rûyê çêtir be, û windahî kêmtir be.
Mezinahiya navînî ya perçeyan çiqas mezintir be, di makînekirina hişk de rêjeya rakirinê ya çêtir dikare were bidestxistin, lê bandora rûyê qedandinê nebaş e û windabûna elektrodê mezin e.
2) Hêza xwarbûna materyalê
Hêza xwarbûnê ya materyalek rasterast nîşana hêza wê ye, ku tengbûna avahiya wê ya hundurîn nîşan dide.
Materyalê xwedî hêza bilind xwedî performansa berxwedana dakêşanê ya nisbeten baş e. Ji bo elektrodê xwedî rastbûna bilind, divê materyalê xwedî hêza baş bi qasî ku pêkan be were hilbijartin.
3) Hişkbûna materyalê li beramberî şepê
Grafît ji materyalên metalî hişktir e, û windabûna amûra birrînê ji ya metala birrînê mezintir e.
Di heman demê de, hişkbûna bilind a materyalê grafîtê di kontrola windabûna dakêşanê de çêtir e.
4) Berxwedana xwerû ya materyalê
Rêjeya daketina materyalê grafîtê bi berxwedanek xwerû ya bilind dê ji ya bi berxwedanek nizm hêdîtir be.
Berxwedana xwerû çiqas bilindtir be, windabûna elektrodê ewqas piçûktir dibe, lê berxwedana xwerû çiqas bilindtir be, ew qas bandor li ser aramiya berdanê dibe.
Niha, gelek celebên cûda yên grafîtê ji dabînkerên pêşeng ên grafîtê yên cîhanê hene.
Bi gelemperî li gorî çapa navînî ya perçeyên materyalên grafîtê yên ku têne dabeşkirin, çapa perçeyên ≤ 4 m wekî grafîta zirav, perçeyên di 5~ 10 m de wekî grafîta navîn û perçeyên di 10 m jortir de wekî grafîta qalind têne pênasekirin.
Çiqas diametera perçeyan piçûktir be, materyal çiqas bihatir be, û li gorî hewcedarî û lêçûna EDM materyalê grafîtê guncawtir dikare were hilbijartin.
3. Çêkirina elektroda grafîtê
Elektroda grafîtê bi piranî bi frezkirinê tê çêkirin.
Ji aliyê teknolojiya hilberandinê ve, grafît û sifir du materyalên cuda ne, û divê taybetmendiyên wan ên birrînê yên cuda werin fêr kirin.
Eger elektroda grafîtê bi pêvajoya elektroda sifir were pêvajokirin, bê guman pirsgirêk dê derkevin holê, wek şikestina dubare ya pelê, ku pêdivî bi karanîna amûrên birrînê û parametreyên birrînê yên guncaw heye.
Ji aliyê aborî ve, makînekirina elektroda grafîtê ji aşînkirina amûrê elektroda sifir çêtir e, hilbijartina amûra karbîdê ya herî aborî ye, amûra pêçandina elmasê (ku jê re kêrê grafît tê gotin) bihatir e, lê temenê xizmeta amûra pêçandina elmasê dirêj e, rastbûna hilberînê bilind e, û sûdê aborî ya giştî baş e.
Mezinahiya Goşeya pêş a amûrê bandorê li ser temenê karûbarê wê jî dike, Goşeya pêş a 0° ya amûrê dê heta %50 ji Goşeya pêş a 15° ya temenê karûbarê amûrê bilindtir be, aramiya birrînê jî çêtir e, lê Goşeya mezintir, rûyê makîneyê ew qas çêtir e, karanîna Goşeya 15° ya amûrê dikare rûyê makîneyê yê çêtirîn bi dest bixe.
Leza birrînê di makînekirinê de dikare li gorî şeklê elektrodê were verast kirin, bi gelemperî 10m/min, dişibihe makînekirina alumînyûm an plastîk, amûra birrînê dikare rasterast li ser perçeya kar be û ji wê derkeve di makînekirina xav de, û diyardeya hilweşîna goşeyê û perçebûnê di makînekirina qedandinê de bi hêsanî çêdibe, û rêbaza meşa bilez a kêrê sivik pir caran tê pejirandin.
Elektroda grafîtê di pêvajoya birrînê de dê gelek toz çêbike, ji bo ku pêşî li kişandina perçeyên grafîtê ji milê makîneyê û pêçên wê were girtin, niha du çareseriyên sereke hene, yek ev e ku meriv makîneyek taybetî ya hilberîna grafîtê bikar bîne, ya din jî navenda nûvekirina hilberîna asayî ye, ku bi amûrek taybetî ya berhevkirina tozê ve hatî çêkirin.
Makîneya grafîtê ya taybet a frezkirina bilez a li sûkê xwedî karîgeriya frezkirinê ya bilind e û dikare bi hêsanî çêkirina elektrodên tevlihev bi rastbûnek bilind û qalîteya rûyê baş temam bike.
Eger ji bo çêkirina elektrodeke grafîtê pêdivî bi EDM hebe, tê pêşniyarkirin ku materyalek grafît a zirav bi qûtra perçeyên piçûktir were bikar anîn.
Performansa makînekirinê ya grafîtê nebaş e, her ku qûrahiya perçeyan piçûktir be, karîgeriya birrînê jî bilindtir dibe, û pirsgirêkên anormal ên wekî şikestina têl a dubare û qeraxên rûyê erdê dikarin werin dûrxistin.
4. Parametreyên EDM yên elektroda grafîtê
Hilbijartina parametreyên EDM yên grafît û sifir pir cûda ye.
Parametreyên EDM bi giranî herikîn, firehiya pulsê, valahiya pulsê û polarîteyê vedihewîne.
Li jêr bingeha karanîna maqûl a van parametreyên sereke tê ravekirin.
Tîrbûna herikê ya elektroda grafîtê bi gelemperî 10~12 A/cm2 ye, ku ji ya elektroda sifir pir mezintir e. Ji ber vê yekê, di nav rêza herikê ya destûrdayî ya di qada têkildar de, her ku herik mezintir were hilbijartin, leza pêvajoya derxistina grafîtê ew qas zûtir be, windabûna elektrodê ew qas piçûktir be, lê xavbûna rûyê wê jî ew qas stûrtir be.
Her ku firehiya pulsê mezintir be, windabûna elektrodê kêmtir dibe.
Lêbelê, firehiya pulsê ya mezintir dê aramiya pêvajoyê xirabtir, leza pêvajoyê hêdîtir û rûber hişktir bike.
Ji bo misogerkirina windabûna kêm a elektrodê di dema makînekirina hişk de, bi gelemperî firehiya pulsê ya nisbeten mezin tê bikar anîn, ku dikare bi bandor makînekirina windabûna kêm a elektroda grafîtê pêk bîne dema ku nirx di navbera 100 û 300 US de be.
Ji bo ku rûberek nazik û bandorek dakêşana stabîl were bidestxistin, divê firehiya pulsê ya piçûktir were hilbijartin.
Bi gelemperî, firehiya pulsê ya elektroda grafît bi qasî %40 ji ya elektroda sifir kêmtir e.
Mesafeya pulsê bi giranî bandorê li leza makînekirina dakêşanê û aramiya makînekirinê dike. Nirx çiqas mezintir be, aramiya makînekirinê ew qas çêtir dibe, ku ev yek ji bo bidestxistina yekrengiya rûyê çêtir alîkar e, lê leza makînekirinê dê kêm bibe.
Di bin şertê ku aramiya pêvajoyê were misogerkirin, bi hilbijartina valahiya pulsê ya piçûktir dikare karîgeriya pêvajoyê ya bilindtir were bidestxistin, lê dema ku rewşa dakêşanê nearam be, bi hilbijartina valahiya pulsê ya mezintir dikare karîgeriya pêvajoyê ya bilindtir were bidestxistin.
Di makîneya daxistina elektroda grafîtê de, mesafeya pulsê û firehiya pulsê bi gelemperî li ser 1:1 têne danîn, lê di makîneya elektroda sifir de, mesafeya pulsê û firehiya pulsê bi gelemperî li ser 1:3 têne danîn.
Di bin pêvajoya grafîtê ya stabîl de, rêjeya hevahengiyê di navbera valahiya pulsê û firehiya pulsê de dikare li 2:3 were verast kirin.
Di rewşa paqijiya pulsê ya piçûk de, çêkirina qatek pêçandinê li ser rûyê elektrodê sûdmend e, ku ji bo kêmkirina windabûna elektrodê dibe alîkar.
Hilbijartina polarîteya elektroda grafît di EDM de bi bingehîn wekî ya elektroda sifir e.
Li gorî bandora polarîteyê ya EDM, makînekirina polarîteya pozîtîf bi gelemperî dema ku pola qalibkirî tê makînekirin tê bikar anîn, ango elektrod bi qutba erênî ya dabînkirina hêzê ve girêdayî ye, û perçeya kar jî bi qutba neyînî ya dabînkirina hêzê ve girêdayî ye.
Bi karanîna herikîn û firehiya pulsê ya mezin, hilbijartina makînekirina bi polarîteya erênî dikare windabûna elektrodê pir kêm bike. Ger polarîtî xelet be, windabûna elektrodê dê pir mezin bibe.
Tenê dema ku pêdivî ye ku rûber ji VDI18 (Ra0.8 m) kêmtir were pêvajokirin û firehiya pulsê pir piçûk be, pêvajoya polarîteya neyînî tê bikar anîn da ku qalîteya rûberê çêtir were bidestxistin, lê windabûna elektrodê mezin e.
Naha makîneyên CNC edM bi parametreyên makînekirina dakêşana grafîtê ve hatine stendin.
Bikaranîna parametreyên elektrîkê jîr e û dikare ji hêla pergala pispor a makîneyê ve bixweber were çêkirin.
Bi gelemperî, makîne dikare bi hilbijartina cot materyalan, celebê serîlêdanê, nirxa hişkbûna rûyê û têketina qada pêvajoyê, kûrahiya pêvajoyê, pîvandina mezinahiya elektrodê, û hwd. di dema bernamekirinê de parametreyên pêvajoyê yên çêtirînkirî mîheng bike.
Ji bo elektroda grafîtê ya pirtûkxaneya makîneya edm, parametreyên pêvajoyê yên dewlemend hatine danîn, celebê materyalê dikare di grafîta qalind de were hilbijartin, grafît, grafît bi cûrbecûr materyalên kargehê re têkildar e, ji bo dabeşkirina celebê serîlêdanê ji bo standard, xêzika kûr, xala tûj, qada mezin, valahiyek mezin, wek nazik, di heman demê de gelek celeb hilbijartinên pêşîn ên hilberînê yên windabûna kêm, standard, karîgeriya bilind û hwd. peyda dike.
5. Encam
Materyalê elektroda grafîtê ya nû hêjayî populerkirinê ye û avantajên wê dê hêdî hêdî ji hêla pîşesaziya çêkirina qalibên navxweyî ve werin nas kirin û pejirandin.
Hilbijartina rast a materyalên elektrodê grafîtê û başkirina girêdanên teknolojîk ên têkildar dê sûdê ji bo pargîdaniyên çêkirina qalibê karîgeriya bilind, kalîteya bilind û lêçûna kêm bîne.
Dema weşandinê: Kanûn-04-2020